Біз сізге силикон көбік материалдарының жоғары -температуралық қартаю процесін жоғары температурада қартаюдың негізгі қағидасынан- және бес негізгі фактордың қартаю процесіне қалай әсер ететінін түсіндіреміз.
一, Силикон губкасының екі негізгі қартаю механизмі
Термиялық жағдайларда силикон көбік тақтасының қартаюы негізінен жоғарыдағы суретте көрсетілген екі параллель жолдың біріктірілген әсерінен туындайды.
Химиялық жол (термиялық{0}}оттегінің қартаюы): Жоғары температура мен оттегі силоксан магистральына (-Si-O-) және метил бүйірлік тізбектеріне (-CH₃) әсер етіп, молекулалық тізбектің үзілуіне (деполимерленуіне) немесе айқаспалы байланыстың жоғарылауына әкеледі. Бұл материалдың сынғыштығы немесе қатаюының химиялық негізгі себебі.
Физикалық жол (жылу кернеуінің бұзылуы): көбіктің кеуекті құрылымы табиғи түрде механикалық әлсіз. Оның құрамдас бөліктерінің сәйкес келмейтін жылу кеңею коэффициенттері термиялық цикл кезінде локализацияланған кернеулерді тудырады, олар микрожарықтарды бастау үшін ең осал кеуектерден таралады және ақыр соңында құрылымның бұзылуын тудырады.
2.Арнайы әсер етуші факторларды-терең талдау
1. Полимердің молекулалық құрылымы (анықтаушы фактор)
Шикі резеңке түрі және винил құрамы: Винил - айқаспалы байланыс реакциясының негізгі нүктесі. Винилдің мазмұны вулканизациядан кейінгі желі құрылымының тығыздығы мен тұрақтылығын тікелей анықтайды. Арнайы құрамында винил бар шикі резеңке әдетте жоғары-температурадағы силикон көбік тақтасы үшін қолданылады.
Төмен ұшпа мазмұны (критикалық): Бұрын талқыланғандай, қалдық D4/D5 циклидтері мен ылғал «қартаю катализаторы» ретінде әрекет етеді. Бұл компоненттер көбік жасушаларында жиналып, жоғары температурада негізгі тізбектің ажырау ыдырауын тездетеді. Мұны бақылау көзден ұзақ өмір сүруді қамтамасыз етудің негізгі міндеті болып табылады.
2. Жүйені нығайту (қаңқа тірегі)
Толтырғыш және дисперсия түрі: Газ фазасы кремний диоксиді негізгі арматуралық толтырғыш болып табылады. Оның меншікті бетінің ауданы, бетті өңдеу процесі және силикагельдегі дисперсияның біркелкілігі күшейту әсерін тікелей анықтайды. Біркелкі емес дисперсия кернеудің шоғырлану нүктелерін құрайды және қартаю мен крекингтің бастапқы нүктесі болады.
3. Қоспалар мен құрамдар (тұрақтылық және қорғаныс)
Ыстыққа-төзімді қоспалар: темір оксиді (темір қызыл) және церий оксиді- сияқты ыстыққа төзімді қоспаларды қосу бос радикалдарды тиімді ұстап, оттегінің термиялық қартаю процесін тежей алады, бұл ұзақ мерзімді температураға төзімділікті жақсартудың кілті болып табылады.
Күкірттеу жүйесі: пероксидті вулканизациялау агентінің түрі мен дозасы айқаспалы байланыстың түрі мен тығыздығына әсер етеді. Неғұрлым тұрақты және тығыз байланыстырушы желі қартаюға қарсы жақсырақ-қабілетке ие.
4. Өндіріс процесі (құрылымдық іске асыру)
Көбік түзудің біркелкілігі: көпіршіктердің мөлшері мен таралуы маңызды. Біркелкі емес көпіршік құрылымы қыздырылған кезде кернеудің біркелкі таралуына себеп болады және алдымен үлкен көпіршіктер немесе әлсіз жерлер жойылады.
Күкірт мөлшері: жеткіліксіз күкірт желі құрылымының толық болмауына, механикалық беріктіктің төмендеуіне және тез қартаюға әкелуі мүмкін. Шамадан тыс күкірт желіні -тартып, серпімділіктің төмендеуіне және сынғыштықты арттыруға әкелуі мүмкін.
-Өңдеуден кейінгі өңдеу: өнімнің өнімділігін тұрақтандыру және ыстыққа төзімділігін арттыру үшін қажет қалдық ұшпа заттар мен шағын молекулаларды толығымен жою үшін жеткілікті екі кезеңді вулканизация (пісіру) өте маңызды.
5. Сыртқы қолданбалы орта (соңғы сынақ)
Жұмыс температурасы және ұзақтығы: Қартаю жылдамдығы температураның әрбір 10-15 градусқа көтерілуінде шамамен екі есе артады. Номиналды температура шегінде ұзақ жұмыс істеу қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады.
Температураның айналуы: Ыстық пен суықтың жиі ауысуынан туындаған термиялық шаршау кернеуі тұрақты температура ортасына қарағанда кеуекті құрылымды әлдеқайда зақымдайды.
Қоршаған орта: маймен, қышқылмен, сілтімен байланыс немесе ультракүлгін сәуле мен озонның үздіксіз әсер етуі жылумен синергетикалық әсер етеді және қартаюды тездетеді.
Sanpu Silicone жоғары{0}}температураға төзімді силикон өнімін жасап шығарды,толығырақ білу үшін басыңыз.