Сұйық силиконды резеңке көбіктендіргіш өнімдердің мәселелерін шешу негізгі себепке негізделген жүйелі шешімді талап етеді.
Негізгі философия: түзетуден гөрі алдын алу жақсы. Көптеген мәселелер «адамдар, машиналар, материалдар, әдістер және қоршаған орта» бес аспектісінде бақылауды жоғалтудан туындайды. Сондықтан шешімге де осы бес аспектіден жүйелі түрде келу керек.
Сұйық силиконды резеңке көбіктеуге арналған шешім тәсілі «формула» мен «процесс» арасындағы дәл тепе-теңдікке, әсіресе көбік түзу мен вулканизация жылдамдығының сәйкестігіне көбірек назар аударады.
一.Жасуша құрылымы мәселелері (біркелкі емес, ашық және жабық жасуша қатынасы, кеуектер мөлшері)
1.Формуланы (материал) оңтайландыру - Бұл ең маңызды қадам: Көбік түзетін агент пен вулканизациялаушы агенттің теңгерімі: Тәжірибелер (DOE) арқылы көбік түзетін агенттің ыдырау температурасы/жылдамдығы мен вулканизациялаушы агенттің реакция жылдамдығы арасындағы ең жақсы сәйкестік нүктесін табыңыз. Идеал жағдай - көпіршіктер кеңейе бастағанда, резеңке қосылыстардың тұтқырлығы біршама жоғарылады, бірақ әлі толық вулканизацияланбаған.
2.Ядролық агенттерді пайдаланыңыз: Көпіршіктер үшін біркелкі ядро түзетін нүктелердің көп санын қамтамасыз ету үшін, жұқа қатты бөлшектерді (мысалы, титан диоксиді, мырыш оксиді) қосыңыз, осылайша жұқа және біркелкі жасуша құрылымдарын алыңыз. Негізгі желімнің тұтқырлығын реттеңіз: Сәйкес тұтқырлықты таңдаңыз. Тұтқырлық тым жоғары болса, көпіршіктердің өсуі қиын болады; егер ол тым төмен болса, көпіршіктер біріктіруге бейім.
2. Бет сапасына қатысты мәселелер (кедір-бұдыр, тері жамылғысы)
1. Қалып температурасын реттеу (әдіс): Бетінде көпіршіктер немесе кедір-бұдырлар болса: Қалып температурасы тым жоғары болуы мүмкін, бұл беткі қабаттың қатты және бірден көбіктенуіне себеп болуы мүмкін. Төмен температурада резеңке қоспаның қалыпқа енуіне мүмкіндік беру үшін қалып температурасын тиісті түрде төмендетуге немесе суық жүгіргіш жүйесін пайдалануға болады.
2.Терінің қалыңдығын бақылау: Терінің пайда болуы қажет болғанда, қалыппен жанасатын беткі қабат көбіктенбей тез вулканизациялануы үшін қалыптың жоғары температурасын пайдаланыңыз. Жұмсақ және жұқа тері қажет болғанда, қалыптың төмен температурасын пайдаланыңыз.
3, тығыздықтың ауытқуы және шөгуінің деформациясы
1.Дәл бүрку (машина, әдіс): Әрбір қалып үшін инъекция көлемінің қателігі барынша азайтылғанына көз жеткізу үшін жоғары-дәлдік өлшеуіш араластырғыш бүрку машиналарын пайдаланыңыз. Инъекция көлемі әдетте өнім көлемінің шамамен 60% - 80% құрайды және оны тәжірибелер арқылы дәл анықтау қажет. 2.Мұқият және біркелкі вулканизацияны қамтамасыз ету (әдіс): Жылудың біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін пішіннің әрбір аймағының температурасын калибрлеу. Өнімнің орталық бөлігінің де толық вулканизациялануын қамтамасыз ету үшін вулканизация уақытын ұзартыңыз және -шөгуден кейінгі қысқаруды азайтыңыз.
3. Шығаруды және салқындатуды оңтайландыру (әдіс, машина): Өнім құйылғаннан кейін деформацияның алдын алу үшін салқындату үшін пішіндеу құрылғысын (бекіту) пайдаланыңыз. Өнімнің күш әсерінен біркелкі және біркелкі шығарылуын қамтамасыз ету үшін эжектор түйреуіштерінің орналасуын және санын оңтайландырыңыз.