Қалыптастырылған силикон көбік өндірісіндегі өте кең таралған және шешуші мәселе. Нашар қалыптан шығару өндіріс тиімділігінің төмендеуіне, өнімнің жыртылуына, деформациялануына және тіпті сынықтарға әкелуі мүмкін. Бұл мәселені шешу үшін жүйелік инженерия тұрғысынан бастау керек және үш негізгі элементті қарастыру керек: қалыптарды, қалыптарды босату агенттерін және формула процестерін.
Зең шығару агенттерін пайдалануды оңтайландыру
1. Қалыптан босату агентінің сәйкес түрін таңдаңыз
Еріткіш{0}}негізделген зең шығару агенттері: Ең жиі қолданылатын, жақсы қабық түзетін-қасиетке ие, бірақ желдету мен қауіпсіздікке назар аудару керек.
Су{0}}негізделген зең шығару агенті: қоршаған ортаға зиянсыз және қауіпсіз, бірақ кептіруге уақыт қажет және өндіріс тиімділігіне әсер етуі мүмкін.
Еріткіш-зеңді босату агенттері (паста немесе балауыз пішіні): Күрделі қалыптарға жарамды, беріктігі жақсы, бірақ өнімнің бетінің жылтырлығына әсер етуі мүмкін. Силиконды көбіктендіріп алу үшін силиконға арнайы әзірленген және көбіктенген өнімдерге жарамды қалып шығару агентін таңдау өте маңызды. Дұрыс емес босату агенттері үйлесімсіздікке әкелуі мүмкін, вулканизацияны тежейді немесе өнімнің бетіне өтуін тежейді, бұл кейінгі өңдеуге әсер етеді (байланыс, бүрку сияқты).
2. Дұрыс жабын әдісі өте маңызды
Тазалау - бірінші қажетті шарт: Жаңа зең шығару агентін шашырамас бұрын, қалып қуысын жұмсақ шүберекпен немесе мақта тампонымен мұқият тазалап, силикон мен көгеру құралының қалдықтарын кетіру керек.
«Кішкене тағамдарды жиі жеу» принципі : Бір уақытта тым қалың бүркуден гөрі жұқа және біркелкі қабат шашып, оны бірнеше рет жасаған дұрыс. Қалыпты босату агентінің тым қалың қабаты желдеткіш тығынға ағып, пішінді ластайды. Ең бастысы, ол өнімнің бетінде апельсин қабығы мен түйреуіштер сияқты ақауларды тудырады және өлшем дәлдігіне әсер етеді.
Біркелкі жабу: белгілі бір қашықтықты сақтау үшін бүріккіш пистолетті пайдаланыңыз және кросс{0}}атомизация арқылы қалыптың әрбір бұрышы өте жұқа пленкамен жабылғанына көз жеткізіңіз. Терең саңылаулар мен тар жарықтар сияқты-жету қиын- аймақтар үшін мақта тампондарын қолдануға көмектесу үшін пайдалануға болады. Тұрақты біріктіру: әр бірнеше қалып шығарылғаннан кейін құйып алу әсерін сақтау үшін қалып әлі жылы болған кезде жылдам-қайта бүркуді орындаңыз.
Негізгі шешім: қалып дизайны және техникалық қызмет көрсету,
1.Қалыптың бетін өңдеу
Қалып қуысының бетін жылтырату жоғары деңгейге жетуі керек (мысалы, айна №A1 жылтырату). Неғұрлым бет тегіс болса, соғұрлым үйкеліс күші аз болады және қалыптау тегіс болады. Жаңа қалыптарды немесе тозған қалыптарды хромдау сияқты бетті өңдеуді қарастыруға болады: Оның қаттылығы жоғары, беті тегіс және коррозияға-төзімді, бұл оны жиі қолданылатын және тиімді таңдау етеді.
Тефлон (PTFE) жабыны: Ол тамаша жабыспайтын қасиеттерге ие және қалыптауды айтарлықтай жақсарта алады, бірақ жабынның беріктігі назар аударуды қажет етеді және үнемі қайта жабуды қажет етуі мүмкін.
2. Ақылға қонымды жобалық бұрыш:
Пішінді құрастыру кезінде сызба бұрышын ескеру қажет. Силикон көбік сияқты жұмсақ және оңай деформацияланатын материалдар үшін тартылу бұрышын тиісті түрде арттыру керек, әдетте 3 градустан кем болмауы ұсынылады. Көлбеу неғұрлым үлкен болса, соғұрлым құйма кедергісі азаяды
3. Мінсіз пішін құрылымы:
Төңкерілу-болмау: дизайнда төңкерілген-құрылымды болдырмау өте қажет; әйтпесе, өнім тікелей кептеліп қалады.
Шығару жүйесін оңтайландыру: Эжектор түйреуіштері мен итергіш пластиналар сияқты шығару құрылғылары өнімнің ең қолайлы күш-мойынтірек бөліктеріне (қабырға позициялары және қалың қабырға аймақтары сияқты) орналастырылғанына және шығару тегіс және синхронды екеніне көз жеткізіңіз. Эжектор істікшесінің өзі де жеткілікті тегістікке және сәйкес тартылу бұрышына ие болуы керек.
Процестер мен формулаларды дәл реттеу
Вулканизация процесі мен резеңке қосылыс формуласының өзі де қалыптан шығару әрекетіне қатты әсер етеді.
1. Вулканизация шарттарын оңтайландыру:
Шамадан тыс вулканизацияны болдырмаңыз: шамадан тыс вулканизация силикон резеңкесін сынғыш етіп, оның қалыпқа адгезиясын арттырып, құйып алу немесе тіпті жырту қиындықтарына әкелуі мүмкін. Оңтайлы вулканизация нүктесін табу үшін вулканизация уақыты мен температурасын дәл бақылаңыз.
Қалып температурасын пайдалану: Қалыптың оңтайлы құйма температурасында жұмыс істеңіз. Әдетте, қалыптың тым ыстық немесе тым суық болуы пішінді бұзуға әсер етеді. Қалыптан шығару температурасының тұрақты диапазоны технологиялық ережелерде көрсетілуі мүмкін.
2.Резеңке қосылысының формуласын тексеріңіз
Ішкі пішінді босату агенті: силикон жеткізушісімен байланысыңыз және резеңке қоспаға ішкі құйма босату агентінің тиісті мөлшерін қосыңыз. Ол қосалқы құймалау рөлін атқара отырып, ішкі жағынан интерфейске ауыса алады және сыртқы құю агенттерімен жақсырақ синергетикалық әсерге ие.
Вулканизация жүйесі: әртүрлі вулканизациялаушы агенттер (мысалы, платина вулканизациясы және пероксидті вулканизация) және қоспалар резеңке қосылыстың қалыпқа адгезиясына әсер етуі мүмкін. Формула инженерімен-дәл баптау мүмкіндігін талқылаңыз.